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Sistema de Perfuração MDSMonitoramento da profundidade e inclinação durante a perfuração
Redução de Custos OperacionaisEconomia de tempo em medições manuais e retrabalhos

MDS-1000

Profundímetro com melhor custo-benefício do mercado. 

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Xsite PRO 3D Drilling

Controle total da atividade de perfuração com o sistema 3D. Plano de fogo embarcado na cabine.

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DESAFIOS DO PROCESSO DE PERFURAÇÕES


Alinhamento da Máquina

O alinhamento da máquina é um fator que impacta no alinhamento da inclinação da haste de perfuração. 

Paralelismo entre os furos

É difícil manter o paralelismo entre os furos durante a perfuração, tendo como referência apenas as marcações na superfície.

Exatidão na profundidade

Atingir a profundidade especificada é uma tarefa dificil de se executar sem uma ferramenta de medição.

Alto custo operacional

O processo de medição manual aumenta o custo operacional, o tempo para execução dos furos, além de reduzir a segurança, ao exigir pessoas em campo. 

Segurança

Furos fora de especificação acarretam uma detonação ineficiente, aumentando o risco de acidentes e necessitando detonação secundária.

Alinhamento dos furos

É difícil garantir furos com mesmo ângulo de inclinação. 

SOLUÇÕES MOBA

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profundímetro com melhor custo-benefício do mercado

MDS-1000

A falta de otimização no processo de perfuração impacta não somente na eficiência da operação, mas também no risco à segurança. Furos inconsistentes e fora de especificação são responsáveis não apenas pela má fragmentação da rocha ou vibrações excessivas solo, mas também pelo baixo performance na detonação. Assim, além de maior risco, devido à projeção de material com granulometria superior à esperada, custos e tempo adicional devem ser considerados para o tratamento de matacos fora do padrão. Com o sistema de perfuração MOBA MDS-1000, os furos são executados de maneira mais precisa e uniforme, garantindo maior eficiência do processo de detonação.

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precisão na perfuração com o profundímetro moba

O MDS-1000 proporciona a redução de medições manuais, uma vez que o display embarcado na cabine orienta o operador quanto à profundidade atingida e inclinação em tempo real.

O sistema desenvolvido com sob o conceito da modularidade, pode ter suas funcionalidades expandidas através de uma ampla gama de sensores. 

Operação Intuitiva

Através do display gráfico embarcado na cabine, o operador pode navegar pelas funcionalidades do sistema através do botão giratório de forma intuitiva e ergonômica. Durante a perfuração o operador consegue acompanhar a profundidade atingida, o número de hastes aplicadas, além da inclinação atual e a especificada.

Programável

O display embarcado GDC-320 pode é programável via CODESYS e pode ser customizável individualmente.

Expansível

Sistema desenvolvido com base modular, possibilitando expansão de funcionalidades através de uma ampla gama de sensores. 


Principais componentes do MOBA MDS-1000

  • Display embarcado

    Display embarcado

    Exibição de informações de profundidade, quantidades hastes aplicadas, inclinação atual e especificada tempo real. 

  • Sensor de Profundidade

    Sensor de Profundidade

    Encoder rotativo com faixa de medição 360° e interface PWM/analógica, que mede com precisão a profundidade do furo. 

  • Sensor de inclinação

    Sensor de inclinação

    Sensor de inclinação de 2 eixos com faixa de medição de ± 60°. 

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MALHA DE FUROS embarcado na cabine

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A eficiência da perfuração está relacionada com a capacidade da perfuratriz em executar furos conforme especificação. Localização, inclinação, azimute e profundidade são requisitos normalmente encontrados em planos de perfuração, que podem ser modelos de superfície ou mapa de furos. Os processos de perfuração nem sempre têm a eficiência esperada, pois é difícil  para o  operador ter todo esse controle sem qualquer referência dentro da cabine. O XISTE PRO 3D - Drilling é a ferramenta ideal para orientação do operador durante o processo de perfuração.

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perfuração sem demarcação

O sistema permite carregar o projeto no display  embarcado  na  cabine. Dentre os formatos de arquivos suportados estão: DXF, LANDXML, IREDES e outros.
Graças  ao  posicionamento  GNSS  RTK e  ao  projeto embarcado na cabine, o operador consegue se guiar até a localização dos furos de forma automática, como também acompanhar o processo de perfuração, garantindo profundidade, inclinação e direção especificadas. Dados de produção são armazenados para posterior análise.

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Operação Intuitiva

O software do display embarcado na cabine foi desenvolvido sob o conceito de guiar o operador, tornando a interface mais amigável e a operação mais intuitiva. 

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Suporte Remoto

Através da funcionalidade de suporte remoto, o tempo e custo do suporte é reduzido de forma considerável. A equipe técnica da MOBA consegue analisar o sistema e fornecer informações sem ter que estar fisicamente diante da máquina.

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Informações em Tempo Real

O sistema é compatível com soluções em nuvem de outros fornecedores, tais como gerenciadores de arquivos ou sistemas de gestão de frota. A comunicação remota entre máquina e escritório permite um acompanhamento mais de perto das atividades realizadas em campo.


Principais componentes do MOBA Xsite PRO 3D Drilling

  • Sensor de Inclinação

    Sensor de Inclinação

    Sensor de inclinação de 2 eixos com faixa de medição de ± 60°. 

  • Display Embarcado

    Display Embarcado

    Display touch de 8.4", com robustez adequada para ambientes agressivos. 

  • Sensor de Profundidade

    Sensor de Profundidade

    Encoder rotativo com faixa de medição 360° e interface PWM/analógica, que mede com precisão a profundidade do furo. 

  • Antena GNSS

    Antena GNSS

    Para o posicionamento exato da máquina através de coordenadas GNSS. Redução de atividade de topografia em até 90%.

  • Controlador

    Controlador

    Processa todas as medições realizadas pelos sensores em tempo real.