DESAFIOS DO PROCESSO DE PERFURAÇÕES
Alinhamento da Máquina
O alinhamento da máquina é um fator que impacta no alinhamento da inclinação da haste de perfuração.
Paralelismo entre os furos
É difícil manter o paralelismo entre os furos durante a perfuração, tendo como referência apenas as marcações na superfície.
Exatidão na profundidade
Atingir a profundidade especificada é uma tarefa dificil de se executar sem uma ferramenta de medição.
Alto custo operacional
O processo de medição manual aumenta o custo operacional, o tempo para execução dos furos, além de reduzir a segurança, ao exigir pessoas em campo.
Segurança
Furos fora de especificação acarretam uma detonação ineficiente, aumentando o risco de acidentes e necessitando detonação secundária.
Alinhamento dos furos
É difícil garantir furos com mesmo ângulo de inclinação.
SOLUÇÕES MOBA
01
profundímetro com melhor custo-benefício do mercado
MDS-1000
A falta de otimização no processo de perfuração impacta não somente na eficiência da operação, mas também no risco à segurança. Furos inconsistentes e fora de especificação são responsáveis não apenas pela má fragmentação da rocha ou vibrações excessivas solo, mas também pelo baixo performance na detonação. Assim, além de maior risco, devido à projeção de material com granulometria superior à esperada, custos e tempo adicional devem ser considerados para o tratamento de matacos fora do padrão. Com o sistema de perfuração MOBA MDS-1000, os furos são executados de maneira mais precisa e uniforme, garantindo maior eficiência do processo de detonação.
Principais componentes do MOBA MDS-1000
Display embarcado
Exibição de informações de profundidade, quantidades hastes aplicadas, inclinação atual e especificada tempo real.
Sensor de Profundidade
Encoder rotativo com faixa de medição 360° e interface PWM/analógica, que mede com precisão a profundidade do furo.
Sensor de inclinação
Sensor de inclinação de 2 eixos com faixa de medição de ± 60°.
02
MALHA DE FUROS embarcado na cabine
Xsite PRO 3D Drilling
A eficiência da perfuração está relacionada com a capacidade da perfuratriz em executar furos conforme especificação. Localização, inclinação, azimute e profundidade são requisitos normalmente encontrados em planos de perfuração, que podem ser modelos de superfície ou mapa de furos. Os processos de perfuração nem sempre têm a eficiência esperada, pois é difícil para o operador ter todo esse controle sem qualquer referência dentro da cabine. O XISTE PRO 3D - Drilling é a ferramenta ideal para orientação do operador durante o processo de perfuração.
Principais componentes do MOBA Xsite PRO 3D Drilling
Sensor de Inclinação
Sensor de inclinação de 2 eixos com faixa de medição de ± 60°.
Display Embarcado
Display touch de 8.4", com robustez adequada para ambientes agressivos.
Sensor de Profundidade
Encoder rotativo com faixa de medição 360° e interface PWM/analógica, que mede com precisão a profundidade do furo.
Antena GNSS
Para o posicionamento exato da máquina através de coordenadas GNSS. Redução de atividade de topografia em até 90%.
Controlador
Processa todas as medições realizadas pelos sensores em tempo real.