5 DESAFIOS DURANTE O DESMONTE DE ROCHA

|   Mineração

Operações de desmonte de rocha são atividades rotineiras em pedreiras e minas a céu aberto. A atividade aparentemente trivial consiste em perfurar, aplicar explosivos e detonar. Como resultado do processo espera-se rochas com dimensões conforme o planejado, além de efeitos da detonação controlados.

 

Mas a tarefa não é tão simples! O desmonte eficiente está diretamente relacionado com a qualidade da execução dos furos.

Antes de qualquer detonação acontecer, é preciso que a equipe de planejamento prepare o plano de fogo, que contém especificações detalhadas sobre a perfuração, entre elas: a inclinação, a profundidade, a retilinidade, o azimute e o afastamento entre os furos.

A maior dificuldade não está no desenvolvimento do projeto de desmonte e sim na execução dos furos. Muitas perfuratrizes ao redor do Brasil já contam com tecnologias embarcadas para auxiliar o operador durante a perfuração. Esse tipo de solução garante uma detonação mais eficiente, em outras palavras:

- Garante maior segurança ao processo.

- Minimiza o ultra lançamento;

- Evita a formação de saliências rochosas;

- Garante uma fragmentação dentro das especificações;

- Minimiza impactos devido ao excesso de vibração;

- Consumo eficiente de explosivos;

- Redução de detonações secundárias;

Já deu para perceber que a perfuração correta é a chave para a detonação eficiente, não é mesmo! Por isso listamos a seguir os 5 maiores desafios durante a perfuração.

 

1) DEMARCAÇÃO - ONDE OS FUROS DEVEM SER REALIZADOS?

A atividade de demarcação é comum em processos de perfuração. A demarcação auxilia o operador na identificação da posição dos furos.

O processo é feito de forma manual, com o auxílio de ferramentas topográficas e qualquer erro aqui, somado aos desvios durante a perfuração, podem ser catastróficos para o desmonte.

Foto: Engª Thais Costa Silva da Enaex-Britanite

 

Casou de executar furos de forma manual? Clique aqui e conheça o MDS-1000!

 

2) GARANTIR O AFASTAMENTO E ESPAÇAMENTO ENTRE OS FUROS

O mapa de furos determina o afastamento entre as linhas de furos e o espaçamento entre os furos em uma mesma linha. Esses dois parâmetros são fundamentais para a fragmentação dentro do especificado.

Falar é fácil! Difícil é garantir essas distâncias durante o posicionamento da perfuratriz.

Foto: Tela do MOBA XSITE PRO 3D - Drilling

 

3) GARANTIR A INCLINAÇÃO E COMPRIMENTO DO FURO DURANTE A PERFURAÇÃO

Desvios na inclinação e no azimute dos furos resultam em comprimento e posicionamento inadequado do furo, o que pode muito prejudicial para o processo de desmonte e para a segurança da operação. Além disso, ao estimar a profundidade do furo tendo como base a quantidade de hastes aplicadas, não é possível garantir precisão e acurácia na execução. Operadores mais experientes têm um feeling do processo como um todo, mas talvez aqueles mais novos tenham dificuldade em reproduzir a malha de furos com destreza.

Foto: Tela do MOBA XSITE PRO 3D - Drilling

 

4) SEGURANÇA - PESSOAS EM AMBIENTES AGRESSIVO

Segurança! Um grande desafio para operações de perfuração, especialmente aquelas que não possuem tecnologia para auxiliar o operador, é a quantidade de pessoas em campo. Seja para demarcar os furos ou para conferência do resultado da perfuração, ter pessoas em campo, em ambiente agressivo, onde circulam máquinas pesadas é RISCO.

Até aqui listamos 4 itens fundamentais para uma perfuração eficiente e um desmonte de rocha bem sucedido. Agora vamos ao nosso 5º desafio!

 

Se precisar de um sistema de perfuração com mais funcionalidades, clique aqui!

  

5) DESMONTE DE ROCHA SEM TECNOLOGIA

Depois de tudo o que você leu até aqui, imagino que esteja se perguntando: como executar furos precisos, garantindo as especificações do plano de fogo e ao mesmo tempo tirando gente do campo?

A resposta é simples: sem tecnologia, você não pode garantir nada!

Aliás, muitas mineradoras e pedreiras no Brasil já possuem tecnologia embarcada nas perfuratrizes.

Quer saber como a MOBA pode te ajudar a garantir o máximo de eficiência do desmonte de rocha?

Com o XSite PRO 3D - Drilling embarcado na perfuratriz você reduz os custos operacionais, garantindo maior segurança das equipes e o MELHOR, tendo todo o processo de perfuração registrado dentro da cabine e com possibilidade de acesso remoto. É isso mesmo! Dados de produção acessados remotamente! Assim a sua equipe de planejamento consegue acompanhar a operação, validar os cálculos de explosivos e garantir a melhoria contínua de todo o processo.

 

Clique aqui, acesse o nosso canal no Youtube e veja algumas funcionalidades:

 

 

 


Voltar ao menu principal