O alinhamento da máquina é um fator que impacta no alinhamento da inclinação da haste de perfuração.
Atingir a profundidade especificada é uma tarefa dificil de se executar sem uma ferramenta de medição.
Furos fora de especificação acarretam uma detonação ineficiente, aumentando o risco de acidentes e necessitando detonação secundária.
É difícil manter o paralelismo entre os furos durante a perfuração, tendo como referência apenas as marcações na superfície.
O processo de medição manual aumenta o custo operacional, o tempo para execução dos furos, além de reduzir a segurança, ao exigir pessoas em campo.
É difícil garantir furos com mesmo ângulo de inclinação.
Através do display gráfico embarcado na cabine, o operador pode navegar pelas funcionalidades do sistema através do botão giratório de forma intuitiva e ergonômica. Durante a perfuração o operador consegue acompanhar a profundidade atingida, o número de hastes aplicadas, além da inclinação atual e a especificada.
Sistema desenvolvido com base modular, possibilitando expansão de funcionalidades através de uma ampla gama de sensores.
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O software do display embarcado na cabine foi desenvolvido sob o conceito de guiar o operador, tornando a interface mais amigável e a operação mais intuitiva.
Através da funcionalidade de suporte remoto, o tempo e custo do suporte é reduzido de forma considerável. A equipe técnica da MOBA consegue analisar o sistema e fornecer informações sem ter que estar fisicamente diante da máquina.
O sistema é compatível com soluções em nuvem de outros fornecedores, tais como gerenciadores de arquivos ou sistemas de gestão de frota. A comunicação remota entre máquina e escritório permite um acompanhamento mais de perto das atividades realizadas em campo.
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2D MEASURING AND CONTROL SYSTEM
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